技术主要被用于两个方面：被用于多腔铸型，如族部件，以便获得均衡的注入且不会引起过紧堆积；另外，被用于所谓的级联成型，主要是制造长或大的零件，以改善零件成型质量。级联成型被用来模仿单一的熔体流动前缘，并在使用单流道时消除接合线。在一个级联成型的构思中，所设置的浇道使得熔体流到一个管口端时恰好经过另一个管口的阀门。当熔体流经一个管口时，该管口被打开，新的熔体在先前的熔体之后加入流动。这样，在新打开的管口中，热的熔体将前流体升温汇合，从而不会形成接合线。技术主要被用于两个方面：被用于多腔铸型，如族部件，以便获得均衡的注入且不会引起过紧堆积；另外，被用于所谓的级联成型，主要是制造长或大的零件，以改善零件成型质量。级联成型被用来模仿单一的熔体流动前缘，并在使用单流道时消除接合线。在一个级联成型的构思中，所设置的浇道使得熔体流到一个管口端时恰好经过另一个管口的阀门。当熔体流经一个管口时，该管口被打开，新的熔体在先前的熔体之后加入流动。这样，在新打开的管口中，热的熔体将前流体升温汇合，从而不会形成接合线。
由于SVG技术中涉及到各种复杂的问题，因此，许多热流道供应商提倡在设计模子时使用计算机模拟流动。对于SVG流动仿真的使用者来说，对焊缝线应特别关注。Moldflow公司早在几年前就已涉足SVG仿真技术，据该公司的Annareddy先生说：“目前还没有一种模拟的方法来预测接合的实际强度。因此，最好的方法是对准接合线生成时的预计温度和压力。一般来说，高温和高压时产生的接合线会更深。我们可以给阀门的开和关定时，以最小化或消除这些接合线。”
在SVG技术中，正确的排风也至关重要。如果模腔不能正确地排风，两股熔体之间的空气将滞留在模件中。
需要指出的是，SVG技术并不可能对大而复杂零件的注入和堆积压力进行精确的局部控制。据Synventive公司介绍，动态注入的SVG技术可以弥补标准SVG技术在这方面的不足。在传统的阀门控制技术中，要么完全阀门，要么完全关闭阀门。与之不同的是，DF体系的管口的开关程度是可调的，能改变流动出口的有效尺寸。因此，DF能对每个的阀门进行注入和堆积的实时控制。
