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龙钢煤气除尘系统措置荒管堵塞优化改良办法

发布时间:2018-1-20 18:09:24
对龙钢炼铁煤气除尘系统荒管堵塞缘由进行阐发总结,通过对原燃料无害元素进行节制、炉况参数调整和报酬喷灰、清理等办法使荒煤气总管堵塞获得缓解,保障了煤气除尘系同一般运转。   近年来跟着钢铁市场的严峻形势,为降低出产成本,龙钢公司炉料采购工做以炉料优化工做为从线,高炉炼铁以精料向经济料改变,原猜中无害元素的大幅升高对高炉出产系统带来良多负面影响,炼铁各高炉荒煤气管道都存正在粘结、堵塞现象,3号高炉尤为严沉,煤气除尘系统几乎瘫痪。炼铁厂操纵检修之际举全厂之力对龙钢3号高炉荒煤气管道进行清理。正在当前的操做过程中,采纳优化改良办法,炼铁各高炉煤气除尘系同一般运转。   2.1.2煤气除尘灰无害元素K、Na、Zn、Cl含量的变化,因KCl、ZnCl2、NaCl具有很强的潮解性,吸附煤气水分,使除尘灰粘度加大,形成管道粘结加剧。   2.1.3煤气水分过饱和,气体中水阐发出,灰粒粘性增大形成灰流动性变差而粘结。   2.2.1各高炉因炉顶设备毛病或其他缘由正在处置炉顶温度超高过程中,炉顶吊水量没有量化尺度,往往呈现过量,加大煤气水分,此中4号炉14年7月28日,8月5日,3号炉14年8月8日呈现的压差敏捷升高都是正在处置炉顶设备毛病时,炉顶温渡过高吊水过量形成的。同时炉顶气密箱和下阀箱冷却氮气共用一个节制阀,加大气密箱氮气时,会将下阀箱氮气同时加大,形成下阀箱冷却水吹出进入炉顶煤气,此中正在查抄中发觉3号炉对炉顶氮气调理不规范现象,使炉顶煤气水分加大。还有因为炉顶设备毛病形成顶温超高吊水后,高炉亏料线后赶料线对顶温的影响很大,也是形成管道粘结的主要缘由。   2.2.2高炉炉体冷却设备漏水,此中1号炉第5号水管第5、6段,第10号水管第5、6段,处于炉腰取炉身下部,2号炉第30号水管第8段上边,处于炉身中上部。第11段冷却壁东南标的目的,处于炉喉,4号炉第61号62号64号水管第5段,处于炉腹对煤气含水影响较大。   炉顶温度对煤气水气液化析出影响极大,正在绝对压力300Kpa水的结露温度是130℃,荒煤气温度间接决定了煤气饱和水析出量的几多,提高炉顶温度必然程度能抵消部门原燃料、冷却设备漏水带来的影响,2014年1-6月1号2号炉因炉体冷却水管漏水,含水较高,但炉顶温度节制较高环境下,管道堵塞并不较着,4号炉持久炉顶温度比3号炉炉顶温度平均高30℃,同样的物料含水前提下,煤气水阐发出量就少(从1-7月份煤气含水监测数据能够发觉3号炉温度低水阐发出早,水被灰接收,所以颠末箱体进一步温降后监测煤气含水值就低),灰的粘度小,管道粘结程度要轻得多。   当物料因气候等要素含水添加时,炉顶温度节制特别主要。1号炉8月7、8日呈现布袋系统压差敏捷升高的缘由次要是5、6、7日气候下雨,原燃料水分升高,而炉顶温度却大幅降低形成管道粘结加剧。2号炉8月8日呈现布袋系统压差敏捷升高的次要缘由也同样是6、7日原燃料水分大幅升高,而炉顶温度却大幅降低形成管道粘结加剧。   煤气除尘灰中碱金属K、Na、Zn及Cl离子的富集影响,14年1号炉7月20至8月3日煤气顶温连结较高,煤气水分没有较着提高前提下,管粘结速度较着加速,7月28日化验布袋灰样Zn含量18.277%,2号炉8月8日至8月12日,炉顶温度节制较高(197℃、206℃、212℃、229℃、219℃)及煤气含水未跨越0.1g/m3环境下,仍然呈现管道粘结速度快,8月9日正在锌通公司出产现场察看到用我们高炉煤气除尘灰炼锌出产线管道堵塞环境,也申明除尘灰成分变化对管道粘结的影响还需要进一步切磋。   3号炉荒煤气管道比4号炉长30米摆布,会对煤气流速有影响,进而影响管道灰粘接。   节制煤气含水量不跨越0.07g/m3为方针。针对岗亭操做方面需要规范炉顶超温吊水量的节制,避免过量吊水,要求箱体温度达到230℃起头间断吊水,温度下降(低于210℃)当即遏制。加强高炉炉体、炉顶冷却设备办理,避免漏水进入煤气,添加煤气含水,加大除尘灰粘度形成管道粘结。原料含水办理同样主要,削减因原料添加煤气含水。   炉顶温度的节制十分环节,通过4座高炉顶温对比阐发(见表2),持久顶温低对管道粘结影响很大,目前顶压前提下,节制箱体温度正在130-220℃,出格是正在原燃料含水大幅添加时更应将箱体温度提高不低于160℃以削减煤气饱和水析出。   ②现场人员批示值班室封闭1号净煤气蝶阀,现场人员手动封闭1号荒煤气蝶阀(视阀门封闭环境用大锤敲打蝶阀阀柄尽量使阀门关严),打开输灰系统,使箱体压力下降。   ③值班室操做人员察看1号箱体压力变化环境,当箱体压力遏制下降时,通知现场人员打开1号荒煤气蝶阀,让高速气流冲刷荒煤气管道,随后从头封闭1号荒煤气蝶阀。   ④值班室操做人员按箱体卸灰功课法式将冲刷下来的粘结物排放至大灰仓,若呈现堵灰现象,打开1号净煤气蝶阀操纵力量输灰氮气反吹方式处置。放净冲刷下来的粘结物后封闭1号荒煤气蝶阀,从头进行第3点操做曲至箱体压力可以或许降至0kPa。   ⑤冲刷管道操做按20kPa、50kPa、100kPa、150kPa以上四级压差节制,避免一次压差过大冲刷下来粘结物体积大不克不及从DN100卸灰球阀排走,阀门因为粘灰第一次封闭不是十分到位,箱体压力下降20kPa,对管道及阀门冲刷同样结果较着,通过多次操做就能达到吹净粘结物的目标。   通过采纳以上办法,高炉荒煤气管道粘结现象获得缓解,了系同一般出产,但煤气除尘灰成分变化形成荒煤气管道粘结现象还值得我们深思,特别是冬季物料的潮湿形成高炉炉顶温度偏低,使管道粘结进一步加剧,值得我们进一步采纳办法,保障系同一般运转。   《国度先辈污染防治手艺目次(固体废料处置措置、噪声取振动节制范畴)》2017年   《中华人平易近河山壤污染防治法(草案)(二次审议稿)》收罗看法(附全文)   北方地域冬季洁净取暖规划(2017-2021)及《北方地域冬季洁净供暖“煤改气”气源保障总体方案》   环保部公示《2017年国度先辈污染防治手艺目次(固体废料处置措置范畴)》   垃圾协同处置建立静脉财产园——中国垃圾发电万里行走进锦江温岭垃圾发电厂
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