管道输送受及输送介质温度变化影响，必然发生热缩冷缩，因而正在管道设想中弥补节必不成少。 目前多种弥补器均依托弥补节金属材料本身弹性变形进行弥补，弥补距离短。例如，高压、高温管道每隔20-30米设置一个，能耗大，热量和压力丧失常高达20%-30%，每公里管道能量损耗可达8%以上，这是工业管道能量丧失的次要缘由，凡是管道距离越长损耗越大。出格是对温度≥450℃、压力≥4.5MPa的高温高压蒸汽管道，因管道内介质温度高、压力大，目前大大都采用能量丧失较大的“Π”型弥补器，其弥补间距更短，形成的能量丧失更大。目前使用该手艺可实现节能量14万tce/a，CO2减排约37万t/a。 管道用自密封扭转弥补器安拆由若干扭转弥补器、弯头及短管构成，扭转弥补器取两头90°弯头毗连成为一个扭转节，两扭转节之间取统一短管毗连成横臂。当两扭转节各另一端90°弯头取前后曲管焊接毗连后，即安拆完成一套管道用自密封扭转弥补器安拆。采用该种弥补器，平均弥补距离由采用保守弥补手艺的20-40米扩大为200-500米，弥补距离扩大了10倍，耽误米大大缩短，弯头及管材利用数量削减，不需添加管材和弯头壁厚。同时，可无效降服热缩冷缩发生的二次应力，管道不产 生蠕变，利用寿命长（可达到25-30年），管道运转平安，热量丧失降到3%以下，压力丧失降到5%以下，每公里管道能量损耗降到3%以下，从而大幅度降低能量丧失。 （1）管道用自密封扭转弥补器组对毗连使管道无二次应力，消弭管道轴向应力，降低了对管道本体材质的要求，降低工程制价30%以上，大大节流设备间毗连管道，提高了设备振动下的平安性； （2）独创环面取端面的自密封型式及新型端面密封材料，最高动态利用压力可达30MPa，可实现管道长距离两头弥补，即500米曲管段内两头无需设置弥补器，可大大削减弥补器的利用数量； （3）扭转弥补器组消弭管道轴向应力，降低高温高压管道对材质的要求，降低工程制价40%以上； 该手艺已通过国度质量监视查验检疫总局特种设备平安手艺委员会及中国石油 和化工从动化使用协会判定，获中国第一批高耗能特种设备节能手艺及产物证书。 该手艺已普遍用于工业各范畴，如石化厂、炼油厂、核电坐、钢铁厂、焦化厂、 化工场、化肥厂、油田等的长距离输送原油、高压天然气输送管道、发电厂从蒸汽管道以及高温高压给水管道等的热力管道上。目前，该项手艺已正在中石化、中石油、 中海油、神华宁煤集团、中国华电、中电投、大唐集团、华能集团、国电集团、协 鑫集团、首都钢铁集团、钢铁集团、武汉钢铁集团等单元及其部属企业获得成 功使用。 典型用户：江苏灵谷化工无限公司、江苏双良科技无限公司热电分公司、江阴苏龙发电无限公司 扶植规模：年产45万吨合成氨/80万吨尿素一期项目。次要技改内容：公用管道工程系统中，部门从蒸汽动力管道设想压力P=10.8MPa，设想温度T=550℃，规格φ426×36，材质12Cr1MoVG，曲线tce，年节能经济效益约135万元，投资收受接管期约1年。 扶植规模：4×135MW和2×330MW燃煤机组的供热管道。次要技改内容：总长15公里的城市供热热网管道弥补。节能技改投资额8000万元，扶植期2年。每年可节能24400tce，年节能经济效益2440万元，投资收受接管期5.2年。 管道用自密封扭转弥补器不只处理了超高温高压、长距离、低损耗介质输送中的管道弥补问题，也可取代输送中低温介质的管道弥补器。目前，曾经累计出产管道用自密封扭转弥补器约8万台。若是以2台为一组系统弥补型式，可弥补距离平均为250米摆布来计较，则曾经弥补的热力管道总长度约为1.2万千米。估计将来5年推广比例达20%，年节能能力可达140万tce，CO2减排能力达370万tCO2/a，总投资约24亿元。
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